Ang aluminyo ay tumigil upang maituring na pinaka-bihirang materyal at mahigpit na pumasok sa ating buhay, na naging isang pangangailangan. Ang mga aplikasyon para sa aluminyo ay patuloy na lumalawak. Utang natin ang paglikha ng ilaw, ngunit, sa kabila nito, matibay na mga istraktura sa materyal na ito. Kapag nagsisimulang magwelding ng aluminyo, kailangang maalam ng welder ang mga tampok nito at teknolohiyang hinang.
Kailangan
- - welding machine;
- - gas silindro;
- - burner;
- - pagkilos ng bagay;
- - mga electrode;
- - pantunaw;
- - tubig;
- - likidong baso;
- - trisodium pospeyt;
- - soda ash.
Panuto
Hakbang 1
Maghanda ng mga bahagi para sa hinang. Ang mga gilid ng profile at alisin ang mga oxide. Degrease at alisin ang kontaminasyon sa ibabaw gamit ang mga organic solvents. Ang puting espiritu, PC-1, PC-2 solvent o teknikal na acetone ay angkop. Maaari mo ring gamutin ang ibabaw sa isang alkaline bath. Upang gawin ito, maghanda ng isang solusyon kung saan ang 1 litro ng tubig ay may 30 g ng baso ng tubig at 50 g ng teknikal na trisodium pospeyt at soda ash.
Hakbang 2
Iproseso ang ibabaw ng 5 minuto sa 70 ° C. Kaya, ang lumang film na oksido na naglalaman ng naka-ad na kahalumigmigan ay aalisin mula sa mga bahagi. Ang film na oksido ay maaari ding alisin sa pamamagitan ng pag-scrape, pagkatapos na ang gilid ay dapat na muling madagdagan ng may pantunaw. Pagkatapos ng paghuhubad, ang mga bahagi ay maaaring maiimbak ng 2-3 oras bago hinang.
Hakbang 3
Bago makipag-ugnay sa seam at spot welding, bukod pa linisin ang magkakapatong na mga ibabaw na may metal na umiikot na mga brush. Kung ang kapal ng mga sheet na isasama ay mas mataas sa 0.3 cm, alisin ang nakabalot na layer ng malalim na pag-ukit, na maiiwasan ang pagbuo ng kakulangan ng pagsasanib. Isagawa ang pag-ukit sa isang paliguan ng isang may tubig na solusyon ng sodium hydroxide (50 g bawat litro ng tubig) sa temperatura na 70 ° C sa loob ng 1-2 minuto. Gupitin ang mga dulo ng mga bahagi, halimbawa, sa isang metal-cutting machine.
Hakbang 4
Kapag hinang ang mga haluang metal na aluminyo sa pamamagitan ng pagsasanib, ipinapayong magsagawa ng mga joint joint. Upang matanggal ang mga pagsasama ng oksido sa mga tahi, gumamit ng mga washer na may uka kung saan matatanggal ang mga ito. Sa argon-arc welding, ang mga pagsasama ng oksido ay mababawasan sa pamamagitan ng paglalapat ng mga pagkilos ng bagay sa mga dulo. Ang mga magkasanib na magkasanib ay ginawa ng hinang at seam ng spot paglaban. Ang proporsyon ng kapal ng mga bahagi na dapat na hinang ay hindi dapat lumagpas sa 1: 2. Ginagamit ang mga butt joint para sa welding ng flash na puwit.
Hakbang 5
Para sa hinang gas, inirerekumenda na gumamit ng isang apoy ng isang O2: C22 na halo. Ang AF-4A flux ay paunang inilapat sa anyo ng isang i-paste o ipinakilala sa isang pamuno ng tungkod habang hinang. Para sa tagapuno ng metal, ginagamit ang isang wire ng welding ng aluminyo, ang lapad nito ay nakasalalay sa kapal ng metal.
Hakbang 6
Malawakang ginagamit ang welding ng arc na may kalasag sa gas upang sumali sa aluminyo. Ang Argon o isang halo ng argon at helium ay ginagamit bilang isang gas. Ang kadalisayan ng argon ay dapat na hindi bababa sa 99.9%. Kung ang welding ay isinasagawa sa isang natupok na elektrod, maaari mong gamitin ang argon na may pagdaragdag ng O2, ngunit hindi hihigit sa 5%.
Hakbang 7
Isinasagawa ang manu-manong electric arc welding na may takip na metal o carbon electrode. Ang welding ng Carbon arc ay dapat gawin sa direktang kasalukuyang direktang polarity. Sa arc welding na may metal electrodes, isang solusyon ng dextrin o sodium chloride sa tubig ang nagsisilbing isang binder. Ang proseso ay nagaganap sa isang direktang kasalukuyang ng reverse polarity.
Hakbang 8
Kung ang kapal ng mga kasukasuan ng puwit ay higit sa 0.4 cm, ang awtomatikong arc welding ay ginagamit sa isang layer ng pagkilos ng bagay. Ito ay ginawa ng isang natupok na elektrod. Ang supply ng kuryente ay nangangailangan ng direktang kasalukuyang pag-urong ng polarity. Ang pagkilos ng bagay ay dapat na may pinababang kondaktibiti sa kuryente, halimbawa, ceramic. Ito ay halo-halong may isang may tubig na solusyon ng carboxymethylcellulose, hadhad sa pamamagitan ng isang salaan at naka-calculate sa loob ng 6 na oras sa temperatura na 280-320 ° C. Isinasagawa ang hinang gamit ang isang split electrode.
