Ang non-stick cookware ay naging bahagi ng modernong pang-araw-araw na buhay. Gayunpaman, ang pagkakaroon ng naturang patong ay hindi pa ginagarantiyahan ang kalidad at tibay nito - ang buong punto ay maraming mga pamamaraan ng pagproseso ng mga produkto.
Ang mga modernong hindi patong na patong ay batay sa polytetrafluoroethylene (o PTFE) na polimer. Sa mga pag-aari nito, ang compound ay malapit sa marangal na mga metal; mga yan ay hindi tumutugon sa pinaka-agresibong media. Sa parehong oras, ang PTFE ay hindi nakakalason. Ngayon, mayroong dalawang pangunahing pamamaraan ng paglalapat ng mga hindi stick stick.
Roller reel
Ang pamamaraang ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang maikling oras ng pag-ikot ng produksyon. Ang inilapat na kapal ng layer ay nababagay sa 25 µm. Ang roll-up ay itinuturing na isang matipid na pamamaraan; ang mga produktong pinoproseso sa ganitong paraan ay nabibilang sa klase ng ekonomiya at magagamit sa karamihan ng mga mamimili. Paano nagaganap ang proseso?
Una, ang mga blangko ay inihanda sa anyo ng mga aluminyo disc na may kapal na hanggang 2, 7 mm. Ang linya ng produksyon ay isang mekanismo hanggang sa 50 metro ang haba. Kasama dito ang mga patong na roll, isang pre-drying oven at isang pagtatapos na oven. Una, ang mga disc (3 sa isang hilera) ay pinakain sa pre-firing at drying oven. Narito ang mga residu ng teknikal na langis na natitira sa panahon ng panlililak ng mga disk ay nasunog; sa daan, ang mga workpiece ay pinainit sa nais na temperatura. Susunod, ang unang layer ng hindi patong na patong ay inilapat sa pamamagitan ng mga roller. Pagkatapos ang mga disc ay pumunta sa pre-drying oven. Kaya, hanggang sa 5 coats ang maaaring mailapat. Minsan ang isang pandekorasyon na patong ay inilalapat sa huli.
Ayon sa teknolohiya, ang bilang ng mga layer ay hindi maaaring mas mababa sa tatlo. Pinapabilis ng unang amerikana ang aplikasyon ng mga kasunod na; ang pangalawa, ang makapal, ay ang pangunahing isa, ang pangatlo ay nagpapalakas sa naunang mga bago at nagsasagawa ng isang proteksiyon na pag-andar. Sa pagtatapos ng linya, ang isang produkto ay nakuha na may kapal na layer ng hanggang sa 25 microns, na sapat upang mapanatili ang mga di-stick na kalidad sa panahon ng idineklarang buhay ng serbisyo ng gumagawa (karaniwang 1 taon).
Pag-spray
Ang pangunahing bentahe ng pamamaraang ito ay ang pagkuha ng isang mas makapal na layer na hindi stick (hanggang sa 60 microns), na ginagawang posible upang madagdagan ang buhay ng serbisyo at dagdagan ang lakas ng patong. Ang mga pinggan na ginagamot ng spray ay mga piling tao, ang kanilang buhay sa serbisyo ay 3-4 na taon. Paano nagaganap ang pag-spray?
Ang mga naselyohang mga disc ay pinakain sa lagusan, kung saan ang mga residu ng langis at iba pang mga kontaminante ay inalis mula sa kanila sa pamamagitan ng mga espesyal na detergent; sa parehong oras roughening (para sa mas mahusay na pagdirikit). Matapos ang pamamaraan sa paghuhugas, ang mga workpiece ay hindi dapat hawakan upang hindi iwanan ang mga bakas ng taba. Pagkatapos ang mga disc ay naka-install sa isang umiikot na may-ari (120 rpm), at ang PTFE ay ibinibigay sa kanila mula sa mga nozzles sa ilalim ng presyon. Tulad ng sa paraan ng pag-roll-up, ang bawat layer ay tuyo at sa wakas ay nag-init. Kung kinakailangan, ang isang guhit o pattern ay inilalapat sa huling layer gamit ang pag-print ng sutla-screen.
